放料閥使用說(shuō)明書(shū)
放料閥用途
放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門(mén)采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現象。根據實(shí)際情況的需要分為上展式放料閥、下展式放料閥、柱塞式放料閥三種結構形式；上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達到HRC48~52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門(mén)的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
放料閥特點(diǎn)
1、密封面磨損均勻及擦傷較輕，密封性能好
上展式和下展式放料閥閥瓣與閥桿為整體連接，鋼性好磨損均勻，密封性能可靠，連續使用周期長(cháng)。
2、啟閉行程不同，安裝尺寸有大小
上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。柱塞式放料閥按柱塞結構和運動(dòng)方式分為升降桿和旋轉桿兩種結構形式，升降桿結構形式它要求有較大的安裝空間，但可依據柱塞的運動(dòng)方式和位置直觀(guān)地判斷閥門(mén)的啟閉和位置。旋轉桿結構形式安裝高度最小，在啟閉過(guò)程中柱塞只做旋轉運動(dòng)，它要依據帶有啟閉位置指示器來(lái)判斷閥門(mén)的啟閉和位置。
3、啟閉力矩不同
上展式放料閥為閥瓣向上運動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)，打開(kāi)時(shí)閥門(mén)需克服介質(zhì)作用力，打開(kāi)時(shí)較關(guān)閉力矩大。下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)，打開(kāi)時(shí)運動(dòng)方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開(kāi)時(shí)較關(guān)閉力矩小。
放料閥結構和主要材料
放料閥主要由閥體、閥瓣(柱塞)、閥桿、密封填料和驅動(dòng)機構等組成，閥瓣是上展式放料閥的啟閉件，一般呈圓盤(pán)狀或柱狀，它與閥體閥座形成密封副。放料閥分上展式、下展式、柱塞式三種類(lèi)型，其閥瓣為錐面和球面及軟密封和金屬-金屬硬密封等形式可供選用。
閥體形成容納閥內件和流通介質(zhì)的體腔，其所選用的材料是決定閥門(mén)適用介質(zhì)和工況的關(guān)鍵。閥瓣和閥座是上展式放料閥的重要內件，它不僅承受介質(zhì)的壓力、腐蝕，而且決定上展式放料閥的密封性能和使用壽命，其材料選用至關(guān)重要。內件材料不低于閥體殼體材料，閥座一般采用堆焊或分體型式，堆焊材料為不銹鋼或司太立硬質(zhì)合金，形成高硬度、耐磨損、耐擦傷的密封面。分體式閥座可在特殊情況下方便維修。
放料閥選用
主要考慮使用工況和操作要求：放料閥的品種和規格很多，應按使用工況(如工作介質(zhì)，操作壓力，操作溫度，管路通徑等)以及安裝操作要求(如連接方式、驅動(dòng)方式等)來(lái)選用適當的放料閥。
放料閥安裝
1、出廠(chǎng)前，放料閥已按JB/T9092及相關(guān)標準進(jìn)行了檢驗和各項性能試驗達到了標準要求，并清除了閥腔內外的油污和雜物，用封頭封堵了放料閥的出口通道。
2、安裝前，應取下出口端封頭，認真檢查閥內腔及閥瓣、閥座和閥桿等內件是否有污物附著(zhù)，擦洗閥瓣和閥座兩密封面。應檢查各連接部位的螺栓、螺母和填料壓蓋等是否在運輸和存放過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)，如發(fā)現應均勻擰緊。
3、按設計的連接方式將放料閥固定在管路上，固接時(shí)不應使閥體承受較大的拉、壓、彎曲或扭曲應力。
放料閥使用操作與維護保養
1、使用操作：
1.1放料閥有手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等多種型式。手動(dòng)操作采用手輪或齒輪操作，氣動(dòng)、電動(dòng)則在放料閥上安裝相應的驅動(dòng)裝置。
1.2放料閥操作即是開(kāi)啟和關(guān)閉。對手動(dòng)放料閥，手輪上標出啟閉方向指示箭頭和文字，在閥上同時(shí)設置開(kāi)度指示器。順時(shí)針?lè )较蛐D手輪，放料閥關(guān)閉；逆時(shí)針?lè )较蛐D手輪，則放料閥開(kāi)啟，開(kāi)度指示器可指明放料閥的啟閉狀態(tài)。
1.3關(guān)閉時(shí)應用力關(guān)緊，以防止內漏。不允許在閥內帶壓狀態(tài)下更換填料，但可適當壓縮填料。
1.4開(kāi)啟初和關(guān)閉終時(shí)所需啟閉力矩最大。啟閉放料閥時(shí)只允許一個(gè)人雙手握住手輪邊緣用力旋轉手輪，絕不允許使用杠桿或其它工具增大啟閉力矩，以防止損壞手輪、閥桿或閥桿螺母等零部件。
2、維護與保養
2.1放料閥應存放于干燥通風(fēng)的室內，不允許露天存放。通道口用封頭封堵，以防雜物進(jìn)入。
2.2存放時(shí)，放料閥應處于關(guān)閉狀態(tài)，但閥瓣切勿關(guān)得過(guò)緊。
2.3長(cháng)期存放的放料閥應定期檢查，清除內腔污物，并在加工表面上涂黃油。
2.4在管路上安裝運行的在役放料閥應定期檢查運行是否正常。發(fā)現小故障應及時(shí)排除，如有較大故障應拆下進(jìn)行維修。檢修裝配后的放料閥應重新進(jìn)行密封試驗。排除故障及檢修情況應有詳細記錄。
2.5閥門(mén)在帶壓運行狀態(tài)下不允許對閥門(mén)進(jìn)行焊接維修、不允許隨意拆除、更換閥門(mén)零件。
放料閥故障及其排除方法
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故障
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分析產(chǎn)生原因
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消除故障方法
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內漏(指閥瓣與閥體閥座兩密封面間泄漏)
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1.密封面附著(zhù)污物。 2.密封面因磨損而損壞。 |
1.消除閥瓣和閥座密封面上的污物，用煤油清洗干凈。 2.重新加工或研磨閥瓣和閥座密封面。 |
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外漏(填料函處泄漏)
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1.填料壓蓋未壓緊。 2.填料圈數不足。 3.填料由于使用過(guò)久而磨損嚴重或失去彈性。 |
1.均勻地擰緊填料壓蓋螺母，將填料壓緊，注意勿壓得過(guò)緊。 2.取下填料壓蓋和壓套，增加填料圈數，再適當壓緊。 3.更換新填料，注意按正確方式錯開(kāi)接頭。 |
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手輪(或手柄)啟閉力矩過(guò)大，卸料角閥啟閉不靈活或不能進(jìn)行啟閉操作
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1.填料壓得過(guò)緊。 2.填料壓蓋或壓套安裝歪斜、卡阻閥桿。 3.閥桿螺紋或閥桿螺母損壞或附著(zhù)污物。 4.閥桿彎曲。 |
1.適當旋松填料壓蓋螺母，使填料松弛。 2.重新校正安裝填料壓蓋和壓套。 3.重新修整閥桿螺紋和閥桿螺母，清除污物，涂以黃油。如損壞嚴重不能修復則應更換閥桿或閥桿螺母。 4.核正閥桿。 |
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